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界说TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。主要应用于汽车部件、建筑交通、电子电器、日用消费品等。
有轻微的吸湿特性，在进行挤塑或吹塑加工前，要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。
注塑成型是将热塑性塑料的原料通过注塑成型转变为可以使用并保持原有性能的制品，因此注塑成型的工艺参数编制是保证注塑成型加工的重要环节。
在注塑工艺参数编制中尤其要注意的几大要素是：温度、压力、时间。
注塑成型加工的过程中需要控制的温度有料筒温度、喷咀温度和模具温度。
料筒温度和喷咀温度的控制其主要目的是使料筒中的物料进行充分的塑化和流动。模具温度的控制其目的是使已熔融的物料在充模过程中有较高的流动性，帮助熔融的物料能够迅速的充满模腔的各个部位；同时也使充满模腔的物料能够进行充分的冷却定型。模具温度的控制对制品的内在性能和表观质量影响很大。
注塑制品加工过程中，需要控制压力包括注塑压力和塑化压力（即背压）。
注塑压力：通过注射机的液压系统（电动注射机是使用伺服电机）把压力传递到机筒的尾端，使之推动螺杆向前移动，即施加在螺杆尾端的压力称之为注射压力。在注射成型中，注射压力所起的作用是，克服熔融的塑料从料筒向模具型腔，填充过程中的流动阻力，给予熔融充模的速率以及对熔料进行压实。
塑化压力：指螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受受到的压力称之为塑化压力，亦称背压。也可以说是克服螺杆进料转动时所产生的阻力叫背压。一般情况下，适当的提高背压能使熔体温度均匀，色料的混合均匀，还可以排出熔体中的气体，
正常生产操作中，背压的大小应在保持制品质量优良的前提下越小越好。
注塑成型过程中需要控制的时间包括：注射时间、保压时间、塑化时间、冷却时间、周期时间。
注射时间：料筒中熔融的物料在注射压力作用下基本充满型腔时所需要的时间
称为注射时间。
保压时间：就是对型腔内的塑料施压的时间。但要注意的是，在浇口处熔料封
冻之前，保压时间长短对制品的尺寸准确性有影响，若至浇口处熔料封冻之后则无
影响。
塑化时间：从螺杆开始转动进料，直至设定的计量位置为止所需的时间称为塑
化时间，时间的长短直接受背压和螺杆转速的影响。必须注意的是，塑化时间必须
在冷却时间内完成。
冷却时间：冷却时间是指，型腔内充填实后的塑料熔料，在定温状态下制品完
全成型所需要的时间。冷却时间的长短主要取决于制品的厚度大小，同时也保证产
品脱模时不引起变动为原则。
周期时间：周期时间是指从注射机的合模开始至制品脱模结束所需的时间。周
期时间包含了，前面所讲的几个时间，即注射时间、保压时间、冷却时间（冷却时
间已包括塑化时间）。周期时间的长短与工艺参数设定合理与否有关。同时与生产过
程的是否连续话和自动化有关。
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